شرکت فنی و مهندسی ضامن صنعت

نشانی: تهران, چهارراه ملارد, ابتدای ملارد, ویلای جنوبی, خیابان دوم پلاک 8
به مدیریت: محمد مجیدی
تماس با ما
ساعت کاری
شنبه تا پنج شنبه :
07:30 الی 18:00
جمعه :
تعطیل

بازدید این غرفه45,372,378 نفر

درباره غرفه

طرح و تولید سنگ شکن و خردایش و فرآوری مواد معدنی

و کارخانجات پخت آسفالت و ایستگاه مرکزی بتن

دستگاه سرند چیست:

معنی لغوی سرند، غربالگری سیمی است. از سرند برای بیختن خاک و شن معمولا استفاده می شود. دستگاه سرند به منظور یکسان سازی دانه ای و جداسازی ناخالصی ها از یک ترکیب استفاده می شود.

در مواردی که، در ترکیب مواد نیاز به دانه بندی یکسان اجزای خشک باشد از دستگاه سرند استفاده می شود. سرندها جایگزین الک های سنتی شده و دقت کار را بالا برده، همچنین با استفاده از این دستگاه استفاده از نیروی انسانی به سمت بهینه شدن پیش رفته است.

مزایای استفاده از سرند:

در برخی از صنایع مرحله دانه بندی از اهمیت بالایی برخوردار است، صنایعی مانند، صنایع غذایی و خوراکی. به طور مثال در صنایع غذایی تفکیک محصول ریز و درشت در محصول نهایی تاثیر بسزایی دارد. به طور مثال در تولید و بسته بندی حبوبات، اندازه دانه ها در قیمت نهایی تاثیر گذار است.

انواع دستگاه سرند: به منظور استفاده بهینه و محل مورد کاربرد، سرند در طول و عرض، تعداد طبقه ها و میزان لرزش مختلفی تولید می شوند که با توجه به ظرفیت مورد نیاز این موارد قابل تغییر هستند. برای بهتر شدن قدرت تفکیک، سطح دستگاه با مقداری شیب تولید می شود. سرندها قابلیت جداسازی از چند میکرون تا چندین سانتی متر را دارند که با افزایش توری و تعداد طبقه ها قابل تغییر هستند. نیروی محرکه سرند از یک موتور الکتریکی تغذیه شده که توسط گاردان به محور دستگاه متصل شده است. بخش ارتعاشی نیز از یک یا چند محور لنگ و وزنه های تنظیم شونده ساخته می شود.

دستگاه سرند خاک:

دستگاه سرند در صنایع معدنی و سنگ و خاک کاربرد بسیاری دارد. به منظور تفکیک شن و ماسه، به دست آوردن دانه بندی یکسان سنگ ریزه از دستگاه سرند خاک و ماسه استفاده می کنند. 

دستگاه سرند حبوبات ( سرند زیتون):

رقابت بهتر و نیاز بازار به اجناس مرغوب و یک دست تر نیز باعث شده که کارخانه ها تولیدات خود را به صورت بسته بندی با دانه بندی ای هم اندازه روانه بازار کنند. با داشتن دستگاه جدا کننده ضمن فروش و صادرات بهتر می توان تولیدات مرغوب تر خود را با قیمت های متنوع و درست به فروش رساند.

فیدر سنگ شکن چیست؟

فیدر دستگاهی است که برای خورد کردن سنگ ها در انواع معادن و کارگاه ها و کارخانجات بزرگ از این دستگاه به عنوان دستگاه تغذیه کننده استفاده می شود به این صورت که با خورد کردن سنگ های بسیار بزرگ مواد اولیه ی دستگاه بعدی را فراهم می آورد. زمانی که وزن سنگ ها از یک حدود مشخص بیشتر شود هیچ نیروی انسانی و نفری نمی تواند آن را حمل کرده و به دستگاه مقصد برساند از همین رو می توان از لودر استفاده نمود که استفاده ی مستمر از لودر هزینه نگهداری و تعمیرات گزافی را متحمل کارفرما می سازد از این رو دستگاه های فیدر برای این کار طراحی و تولید شده اند و با انتقال سنگ های بزرگ و غیرقابل حمل به دستگاه مربوطه از جمله دستگاه های سنگ شکنی سرعت و همچنین به مراتب راندمان کار را افزایش می دهد. به دلیل اینکه این نوع فیدر ها تغذیه کننده دستگاه سنگ شکن هستند به آن ها فیدر سنگ شکن می گویند.

انواع فیدر سنگ شکن:
•    فیدر سنگ شکن ویبراتوری
•    فیدرسنگ شکن گریزلی
•    فیدر سنگ شکن زنجیری

مزایای استفاده از فیدر سنگ شکن:
•    نگهداری،تعمیر و تمیز کردن آن آسان است
•    سرعت تولید و در نتیجه افزایش راندمان کار
•    مناسب برای تفکیک مخلوطی از سنگ ها
•    ضدسایش برای عبور و هدایت بار
•    مناسب برای عبور و هدایت بار
•    مناسب برای معادن بزرگ برای جا به جایی سنگ های بزرگ
•    مناسب برای معادن بزرگ جهت جا به جایی سنگ های بزرگ و سنگین
•    استحکام بالا و تنظیم دامنه ارتعاش
•    دارای سامانه روانکاری و گریس کاری

نوار نقاله چیست؟ 

با صنعتی شدن و پیشرفت جوامع ،دستگاه های پیشرفته بسیاری برای افزایش سرعت و راندمان کارخانجات طراحی و تولید شده است که نوار نقاله ها یکی از پرکاربردترین این دستگاه ها است که در بیشتر کارخانجات و مکان های صنعتی دیده می شود و انواع و مزایای مختلفی دارند.

سیستم نوار نقاله ها چیست؟

سیستم نوار نقاله ها به اینصورت است که از دو عدد درام یا توپی ساخته شده است که بطور مداوم بر روی ماده ای که روی آنها چرخ می شود، حلقه می زند. این کار با رویه نا محدود از قلاب، چرخ دنده ها، موتور و گیربکس و تسمه لاستیکی پهن انجام می شود. سپس تسمه توسط یک سری غلتک ها در امتداد مسیر پشتیبانی می شود. غلطک ها در مرکز دستگاه از حمل در یک محفظه جلوگیری می کنند، درحالی که یکبار حمل می شود به طور معمول دارای سه لایه است: پوشش لاستیکی بالا، منجید‌ها و پوشش لاستیکی پایین.
لایه ی منجیدی چه نوع بافت دارد: لایه منجیدها تار و پودی بافته شده در لایه‌ی میانی هستند که به منظور مقاومت طولی و عرضی در تسمه نقاله تعبیه می‌شوند. متداول‌ترین متریال‌ لایه های منجیدی عبارت است از: رشته‌های فولادی، ، نایلون، کتون و آرامید،پلی‌استر است . به طور کلی قسمت های اصلی نوار نقاله ها شامل درام نوار نقاله،رولیک، تسمه ها،درایور، موتور،قالب کلی و فرم دستگاه می باشد.

انواع نوار نقاله هایی که در صنعت کاربرد فراوانی دارند:
نوار نقاله لاستیکی
نوار نقاله پارچه ای یا نمدی
نوار نقاله PVC 
نوار نقاله مدولار 
نوار نقاله فلزی
نوار نقاله برزنتی
نوار نقاله زنجیری

مزایای استفاده از نوار نقاله:

•    برای توالی بین ایستگاه های تولید،یکپارچه سازی خط تولید و پیوسته سازی ایستگاه های آن
•    افزایش راندمان و در نتیجه تولیدات کارخانه
•    کاهش تلفات انسانی و خطرات و آسیب های ناشی از آن
•    عدم تماس انسانی با محیط های پر خطر و کاهش ریسک کار کردن در محیط آلوده
•    استفاده از تمامی فضاهای موجود در کارخانه حتی فضاهای بلا استفاده
•    قابلیت معلوم بودن و یکسان بودن ظرفیت انتقال که انتقال مواد ما قابل محاسبه و کنترل است
به طوری که کاهش و یا افزایش ظرفیت انتقال در دست ما است و به دستگاه و یا اپزاتور و نیروی انسانی وابسته نمی باشد.
•    قابلیت انتقال بدون نیاز به کنترل و یا اپراتور که حتی 24 ساعته می تواند این کار را انجام داده و خستگی و خرابی اتفاق نیفتاد.
 

افزودن نظر جدید

نظرات کاربران

guest
0 نظر
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
https://qorfe.com/zamen-sanat-maham/
هشدار پلیس قضایی: لطفا پیش از انجام معامله و هر نوع پرداخت وجه، از صحت کالا یا خدمات ارائه شده، به صورت حضوری اطمینان حاصل فرمایید.
سامانه غرفه هیچ گونه منفعت و مسئولیتی در قبال معامله شما ندارد.