تعمیرات دستگاه های تزریق پلاستیک آرامایت

تعمیرات دستگاه های تزریق پلاستیک آرامایت

مجموعه تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک آرامایت ارائه دهنده خدمات تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک برق و تعمیرات بردهای دستگاه تزریق پلاستیک(تکمیشن میرل فوجی فوکال) و فروش لوازم هیدرولیک.

تزریق پلاستیک چیست؟

تزریق پلاستیک (Injection Molding) یا قالب گیری تزریقی، یک فرآیند تولید انبوه ویژه محصولات پلاستیکی است که در آن برای تولید قطعه یا محصول مورد نظر، ابتدا پلاستیک در حالت مذاب یا خمیری، به درون قالبی از جنس فولاد تزریق خواهدشد. پلاستیک تزریق شده به درون قالب پس از سرد شدن، مطابق با شکل حفره قالب منحمد می شود و در نتیجه، قطعه مورد نظر ساخته می شود. بسیاری از قطعات پلاستیکی که در زندگی روزمره با آنها سر و کار داریم مانند لوازم خانگی، قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و لوازم برقی به روش تزریق پلاستیک تولید می شود که در مجموعه تعمیرات دستگاه های تزریق پلاستیک آرامایت انجام میشود

فرآیند تزریق پلاستیک به دلیل قابلیت تولید انبوه قطعات با کیفیت بالا و در طرح های پیچیده، به شکل گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود. این روش یکی از اقتصادی ترین و ساده ترین روش های ساخت و تولید قطعات پلاستیکی پر تیراژ به شمار می رود و در اغلب مواقع، قطعات تولید شده نیازی به هیچگونه عملیات ثانویه مثل رنگ آمیزی و پرداخت کاری ندارند. امروزه تمامی مراحل تولید یک قطعه به روش تزریق پلاستیک، با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک و به صورت تمام اتوماتیک انجام می شود

تاریخچه تزریق پلاستیک

پیدایش تزریق پلاستیک به آخر های قرن نوزدهم بازمی‌گردد، زمانی که برای اولین بار ذوب مواد پلاستیکی و قالب گیری آنها به عنوان تکنیکی برای تولید قطعات پلاستیکی، مورد استفاده قرار گرفت. در گذر زمان به دلیل توسعه مواد پلیمری، ماشین‌آلات و اتوماسیون، این فرآیند تحولات گسترده ای را پشت سر گذاشت و به یکی از مهم ترین روش های تولید صنعتی در دنیای مدرن مبدل شد. امروزه تزریق پلاستیک نقشی کلیدی در تولید کالاهای مصرفی، قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی و غیره ایفا می‌کند.

فرآیند تزریق پلاستیک

فرآیند تزریق پلاستیک از چند مرحله مختلف تشکیل می شود که یکی پس از دیگری و به صورت یک چرخه تکراری انجام می شوند تا در هر چرخه یا سیکل تولید، قطعات پلاستیکی یکسان و با کیفیتی مشابه تولید شوند. مراحل مختلف این فرایند با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک و به صورت نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک انجام می شوند.

دستگاه تزریق پلاستیک در ساده ترین شکل خود دارای یک قیف فلزی است که مواد پلاستیکی را به یک سیلندر فولادی داغ هدایت میکند. در داخل سیلندر، مواد پلاستیکی ذوب می‌شوند و یک مکانیزم ویژه تشکیل شده از یک ماردون یا مارپیچ و یک شیر یک طرفه، پلاستیک مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می‌کند.

پلاستیک مذاب تحت فشار فوق العاده زیادی که ممکن است به 200 مگاپاسکال نیز برسد، به داخل حفره قالب تزریق می شود. مواد پلاستیکی به محض ورود به قالب شروع به سرد شدن و انجماد می کنند و پس از گذشت مدت زمانی که می تواند از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد، شکل قالب را به خود می گیرد. مدت زمان سرد شدن قطعه درون قالب به عواملی مانند ضخامت، شکل هندسی، جنس و دمای تزریق قطعه و همچنین نوع طراحی قالب بستگی دارد. خنک‌سازی قالب نقش مهمی در نرخ تولید و کیفیت قطعه نهایی دارد و از طریق عبور آب سرد از کانال‌های تعبیه شده در داخل قالب مدیریت شده است

زمانی که پلاستیک به اندازه کافی سرد و جامد شد، قالب باز می‌شود و پین‌ها یا صفحات پران قطعات تولید شده را از قالب بیرون می اندازند. سپس قالب بسته می شود تا تمامی مراحل گفته شده دوباره تکرار شوند یا به اصطلاح سیکل تولید دیگری انجام گیرد.

در طول فرآیند تزریق پلاستیک، پارامترها و متغیرهای مختلفی باید به دقت کنترل شوند، از جمله دما، فشار و سرعت تزریق که کنترل بهینه این متغیرها برای تولید پایدار و قطعات با کیفیت ضروری است.

توضیحی راجب تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است. در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود.

مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند. در واقع دستگاه تزریق پلاستیک شامل قیف تغذیه، مته مارپیچی جهت تزریق، واحد حرارتی و واحد گیره می باشد. قالب‌ها در صفحات گیره دستگاه قفل شده و سپس پلاستیک از دهانه اسپرو به قالب داخل و قطعه تزریقی ایجاد می‌گردد.

دستگاه‌ های تزریق بسته به میزان نیروی اعمالی صفحات گیره‌ آنها به تناژهای مختلف تقسیم بندی می‌شوند. این نیرو، قالب را هنگام فرآیند تزریق ثابت و بی حرکت نگاه می دارد. تناژ دستگاه می‌تواند محدوده‌ ای بین 5 تا 6000 تن را در بر گرفته و البته تناژهای بسیار بالا از کاربرد نسبتا کمتری برخوردار بوده استنیروی گیره‌ موردنیاز توسط مساحت تصویر‌ شده قطعه تعیین می گردد. سپس، به ازای هر اینچ مربع از این ناحیه تصویر‌ شده، ضریبی ما بین 2 تا 8 تن در آن ضرب شده و نیروی گیره موردنیاز حاصل می‌گردد. به عنوان قاعده‌‌ ای کلی، 4 یا 5 تن بر اینچ مربع عددی قابل قبول برای اکثریت قطعات تزریقی محسوب می‌شود. اگر پلاستیک مورد استفاده بسیار خشک باشد، به فشار تزریق بیشتری برای پر نمودن قالب نیاز خواهیم داشت و نتیجتاً نیروی گیره بالاتری نیز برای نگاه داشتن قالب، مد نظر خواهد بود. همچنین، نیروی گیره‌ مورد نیاز ممکن است به واسطه نوع مواد مصرفی و ابعاد قطعه تعیین گردد: قطعات پلاستیکی بزرگتر، نیروی گیره‌ بیشتری را نیاز خواهند داشت.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا بوده است. تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارائه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است. از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است.

دستگاه های تزریق پلاستیک استاندارد از تناژ 90 تا 3300 تن

کاربرد این دستگاه ها در صنایع مختلف می باشد: تولید اسباب بازی، قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، لوازم باغبانی، صنایع هوا و فضا، تجهیزات نظامی، قطعات ساختمانی، ظروف یکبار مصرف و تمام اجناس پلاستیکی دیگر قابل استفاده می باشد. دستگاه تزریق پلاستیک تولید پریفرم: به این دستگاه اصطلاحا دستگاه پت نیز گفته می شود، برای ساخت محصولاتی که از جنس پلی اتیلن ترفتالات استفاده می شود این ماده شفاف به کار می رود. به دلیل بهداشتی بودن این جنس برای تولید بطری در کارخانجات آب معدنی و نوشابه بیشترین کاربرد را دارد و همچنین بخاطر استحکام و نشکن بودن این ماده کاربرد فراوانی دارد. در این دستگاه از شاسی بزرگ تر و از سیلندر و ماردون بلندتر استفاده می کنند تا سرعت تزریق مواد بالاتر رود و  می رود برای اطلاعات بیشتر از مجموعه تعمیرات دستگاه های تزریق پلاستیک آرامایت کمک بگیرید.

دستگاه تزریق پلاستیک دو رنگ

جهت تولید محصولات پلاستیکی با دو رنگ مختلف دو روش مختلف وجود دارد:

اولین روش استفاده از دو قالب متفاوت ساخته شده و از دو دستگاه مجزا جهت تولید استفاده می گردد. به منظور تولید قطعات پلاستیکی دو رنگ در این روش قسمتی از محصول که دارای رنگ منحصربفردی است تولید می گردد و محصول مجددا در دستگاه دیگری قرار می گیرد که بخش دوم آن که از رنگی متفاوت است تزریق گردد. این روش علاوه بر اینکه غیر استاندارد و منسوخ شده است، بسیار طولانی می باشد. بطور کلی دستگاه تزریق مواد پلاستیکی دو رنگ باید برای تزریق مواد رنگی پلاستیکی از سیلندر ماردون های جدا از هم استفاده کنند. از دستگاه تزریق پلاستیک دو رنگ برای تولید محصولاتی مانند مسواک و غیره استفاده می شود. روش دوم جدید بوده و از دستگاه های تزریق پلاستیک دارای دو سیلندر ماردون، موسوم به دستگاه تزریق پلاستیک دو رنگ استفاده می گردد. دستگاه تزریق پلاستیک دو رنگ استفاده از دو سیلندر ماردون به صورت همزمان مواد دارای دو رنگ متفاوت را برای تولید محصول، داخل قالب تزریق میکندد.

دستگاه تزریق پلاستیک سرعت بالا

در مقایسه با دستگاه های تزریق پلاستیک معمولی، دستگاه های تزریق پلاستیک سرعت بالا دارای ظرفیت مواد دهی، زمان خنک کنندگی و غیره می باشد. از دستگاه های تزریق پلاستیک سرعت بالا برای تولید انواع پریفرم، ظروف پلاستیکی جداره نازک و غیره استفاده می گردد. انواع دستگاه تزریق پلاستیک سرعت بالا چینی در ایران با قیمت بالاتری در مقایسه با ماشین آلات معمولی تزریقی به فروش می رسند

دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم

امروزه دستگاه های دست دوم به علت قیمت پایین تر طرفداران زیادی دارند و شما می توانید با گرفتن مشاوره از همکاران ما از کمک آنها در خرید و فروش دستگاه های کارکرده بهره بگیرید. دستگاه های دست دوم در شرکت فامکو قابل تامین بوده و شما حتی می توانید برای فروش دستگاه های تزریق پلاستیک کارکرده خود نیز از مجموعه تعمیرات دستگاه های تزریق پلاستیک آرامایت کمک بگیرید.

اعتماد شما، اعتبار ماست