تولید عایق رطوبتی تک بام آذر ارومیه

نشانی: آذربایجان غربی، ارومیه، جاده سلماس، شهرک صنعتی فاز3، خیابان فن آوران2
به مدیریت: فتحعلی پیری
تماس با ما
ساعت کاری
شنبه تا پنج شنبه :
08:00 الی 17:00
جمعه :
تعطیل

بازدید این غرفه12,143,571 نفر

درباره غرفه

تولید عایق رطوبتی تک بام آذر ارومیه تولید کننده انواع عایق های رطوبتی، ایزوگام، تولید ایزوگام با دستگاه تمام اتوماتیک با کیفیت بینظیر

 

بررسی مزایا ی عایق رطوبتی

حال با توجه به آشنایی در مورد محصول به بررسی مزایا و معایب آن می پردازیم .

ابتدا مزایای عایقهای رطوبتی پیش ساخته را ذکر می کنیم :

1- سبک بودن به مقدار حدود 4 کیلوگرم بر متر مربع

2- مقاوم در گرمای 130+ درجه و سرمای 40- درجه

3- دچار پوسیدگی و شکنندگی نمی شوند.

4- دارای قابلیت انعطاف کامل می باشند.

5- بعلت دارا بودن لایه پلی استر در مقابل فشارهای احتمالی از انبساط و انقباض ساختمان مقاوم می باشد.

 

در این نوع عایقها (قیروگونی و پیش ساخته) باید سطح کار عاری از گرد و خاک و رطوبت باشد و اگر سطح آسفالت باشد برای عایقکاری با ایزوگام باید به ازاء هر متر مربع سطح حداقل 300 گرم مشتق قیری رقیق شده در آب یا بنزین روی سطح پخش گردد و اگر سطح سیمانی بود باید به ازاء هر متر مربع سطح حداقل 280 گرم مشتق قیری رقیق شده در آب یا بنزین روی سطح پخش گردد.

بعضی از کارخانه های تولید کننده عایقهای پیش ساخته عایق با روکش آلومینیوم نیز تولید می کنند که حدود 85 % از نور و حرارت را منعکس می کند .

 

موارد کاربرد عایق های رطوبتی عایق های رطوبتی بنا به نوع ، کاربردهای متفاوتی دارند.

در ذیل به طور مختصر به ذکر برخی از این کاربردها پرداخته و به صورت مصور آنها را به تصویر کشیده ایم :

1- براي تعميرمجدد سقف

2- عايق كردن سقفهاي عادي

3- عایق کردن سقفهای مسطح

4- عایق کردن سقفهاي شيرواني

5- عایق کردن سطوح فلزی

6- عایق کردن تمام جزئيات سقفها و ساختمان

7- عایق کردن سقفهايي كه باغچه بر روي آن است

8- عایق کردن كف حمام

9- عایق کردن پي ساختمان

10- عایق کردن سقفهاي منحني شكل

11- عایق کردن سطوح شيبدار

12- عایق کردن سقفهاي پاركينگ

 

فرآیند تولید عایق های رطوبتی در پروسه ساده تولید عایق های رطوبتی ابتدا می بایست ملات یا مصالح اولیه تولید از ترکیب مناسب چند ماده تولید گردد. در تولید عایق های رطوبتی به این ترکیب اصطلاحاً پرایمر گفته می شود.

جهت تولید پرایمر ابتدا قیر با پایه نفتی و با درجه نرمی 25-80 پیش گرم می شود.

این افزایش دما تا نقطه ذوب قیر ، 80 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. پس از آن قیر با استفاده از پمپ های کشنده وارد همزن شده و ترکیب پنبه کوهی (آزبست) به مرور و در حال چرخش به آن افزوده می شود . بر حسب نوع استاندارد محصول نهایی این ترکیب می تواند نسبت حجمی مختلفی داشته باشد .

به ترکیب حاصل ، پس از طی پروسه ترکیب و ورز که حدوداً 120 دقیقه به طول می انجامد و با توجه به حصول اطمینان از همنشینی حرارتی ، کربنات کلسیم افزوده می شود . با توجه به نوع عایق در این مقطع نیز مواد شیمیایی افزودنی ضروری دیگری نیز افزوده می شود. براساس نوع استاندارد و چکاپ حاصل در این مقطع و حصول اطمینان از کیفیت ترکیب بدست آمده در همزن ، ترکیب به مخزن نگهداری پرایمر انتقال می یابد . طی پروسه فوق تنظیم حرارت محیط به گونه ای است که قیر شکل مذاب خود را حفظ کند و مواد ترکیبی نیز خاصیت خود را در اثر حرارت از دست ندهند .

 

نکته بسیار کلیدی در طراحی و ساخت ماشین آلات همین مسئله نحوه صحیح و مناسب انتقال حرارت است.

پس از بدست آمدن پرایمر به مرور ترکیب حاصل با استفاده از پمپ های کشنده خاص و غلطک های ورز به پروسه بعدی که نشستن فیلم بر سطح پرایمر می باشد انتقال می یابد ، و به مرور زمان ترکیب حاصل خنک شده و در مقطع بسته بندی ، برش ، رول شدن و بسته بندی نهایی قرار می گیرد.

افزودن نظر جدید

نظرات کاربران

guest
0 نظر
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
https://qorfe.com/takbam-azarurmai/
هشدار پلیس قضایی: لطفا پیش از انجام معامله و هر نوع پرداخت وجه، از صحت کالا یا خدمات ارائه شده، به صورت حضوری اطمینان حاصل فرمایید.
سامانه غرفه هیچ گونه منفعت و مسئولیتی در قبال معامله شما ندارد.